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gb/t 工业铝型材国家标准？
工业铝型材国家标准？
工业铝型材国家标准为：GB/T 6892-2015。GB/T 6892-2015关于铝及铝型材方面国家推荐标准。该标准的具体的编号及名称为：GB/T 6892-2015一般工业用铝及铝合金挤压型材。
该标准的具体的情况如下：
本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金型材。
铝型材平面间隙测量方法？
包括用于正向测量挤压间隙的弯杆测量机构和反向测量挤压间隙的直杆测量机构；所述弯杆测量机构和直杆测量机构均由手柄和多个直径不同的柱形测量头连接构成。
上述一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，所述弯杆测量机构包括弯杆手柄和多个直径不同且尾部带径向销孔的弯杆测量头，弯杆手柄的末端设置有与弯杆测量头上的径向销孔同直径的过孔，弯杆手柄与任一弯杆测量头之间均通过穿过过孔和径向销孔的螺栓螺母组件连接。
铝型材快速挤压技术？
铝型材通过挤压机进行挤压成长条状的型材结构，挤压机设置有模具。铝型材模具分为上模和下模（又称公模、母模），上模和下模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材。，为一种特定结构的铝型材，这种铝型材的特点在于，其具有较为锐利的“棱”，此棱A在制作模具时，下模相对应位置的R值为0.5，挤压出相应型材对应位置的产品才符合要求。
但是，由于这种型材R值很小，相应部位比较锐利，造成在挤压此种型材时，必须速度非常慢，如速度过快，相应部位的平滑度、刚性等都会下降，造成良品率下降。因此，这种型材的挤压速度无法提高，造成型材生产的效率较低。
型材通常需要进行冷却再进行后续的处理。因此，在铝型材挤压机挤压出口通常连接设置有冷却系统。如上所述挤压速度的问题如果得到解决，那么就需要对冷却系统有更高的要求，否则会影响后续工序，从而影响整个铝型材的生产效率以及产量。
铝型材挤压模具热处理的要点有哪些注？
1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“ ”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定： 大型铝挤压模具（F500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。 2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点： a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解； b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹； c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值热处理）； d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）； e、模具淬火油温应100°C，以确保淬火效果。对钩网为你介绍更多这方面的知识